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遇到了線切割機(jī)燒絲，我們要從以下入手進(jìn)行檢查。

線切割機(jī)床燒絲的真正原因是由于鉬絲磨損、過(guò)熱，引起鉬絲碳化造成的，主要是兩大塊，一是機(jī)床：機(jī)床零部件問(wèn)題，導(dǎo)致鉬絲抖動(dòng)太厲害，或者機(jī)床漏電絕緣不好。二是電柜：電流過(guò)大、脈沖間隔太小、二次放電引起燒絲等……

詳細(xì)來(lái)說(shuō)：

【1】線切割機(jī)床硬件方面：

1. 導(dǎo)輪：檢查機(jī)床前后導(dǎo)輪、如有晃動(dòng),抖動(dòng)、需更換。

2. 導(dǎo)電塊：查導(dǎo)電塊是否過(guò)度磨損、拉槽、造成走絲卡滯，鉬絲與導(dǎo)電塊接觸是否剛好、有無(wú)起火現(xiàn)象。

3. 運(yùn)絲系統(tǒng)：查運(yùn)絲系統(tǒng)傳動(dòng)是否平穩(wěn)、如果絲筒跳動(dòng)或運(yùn)絲走絲不穩(wěn)定，必定造成鉬絲抖動(dòng)太厲害。

4. 機(jī)械幾何參數(shù)：查上絲臂后導(dǎo)輪與運(yùn)絲絲筒的垂直度、平行度，拖板Y軸與絲筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

【2】線切割機(jī)電柜方面：

1. 電流過(guò)大：加工時(shí)如果電流過(guò)大，就很容易造成燒絲現(xiàn)象。

2. 脈沖間隔太?。?/font>如果加工時(shí)脈沖間隔太小，二次放電時(shí)就很容易造成燒絲現(xiàn)象。