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朋友們?cè)谧鼍€切割加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)接到用線切割割厚工件的活。說實(shí)話，線切割割高厚度工件給的報(bào)酬還是不錯(cuò)的，把工件架上去割就是了，但是會(huì)經(jīng)常遇到這樣一個(gè)問題，那就是線切割割厚工件鉬絲容易斷絲。線切割割的高厚度工件，厚度到達(dá)一定距離之后，放電條件回被如此之長(zhǎng)的距離導(dǎo)致的各種因素所限制，最終導(dǎo)致了線切割鉬絲的斷絲。那么具體是哪些原因?qū)е铝司€切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？怎樣避免或減少線切割厚工件鉬絲斷絲？小編在今天的這篇文章中為大家一一講解。

具體是哪些原因?qū)е铝司€切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？導(dǎo)致線切割割厚工件鉬絲斷絲的原因主要有以下6個(gè)：

1.線切割割厚工件時(shí)，沒有充足的線切割液進(jìn)入工件加工縫隙，無法使加工間隙內(nèi)的雜質(zhì)（電蝕物金屬碎屑等）得到有效的清除；

2.線切割鉬絲本身的負(fù)載電流量有限，無法有更大的脈沖電流傳遞到加工工件中；

3.厚工件切縫中的雜質(zhì)排屑距離較長(zhǎng)，減小了放電火花；

4.厚工件材料本身就有可能存在較多雜質(zhì)，對(duì)放電造成短路的幾率也就增加了；

5.加工縫隙內(nèi)的雜物，充當(dāng)了電阻，減小了電流。

       那么我們應(yīng)該怎樣做才能避免或者減少線切割割厚工件鉬絲斷絲呢？大家不妨參照一下下邊的6條建議：

1.檢查鉬絲磨損狀況，如果線切割鉬絲上個(gè)工件割完，下一個(gè)是要割高厚度工件時(shí)，就得換新鉬絲了；

2.選用絕緣性更好，排屑性能更好的水基線切割液，如濟(jì)南速必得出產(chǎn)的速必得線切割乳化膏；

3.調(diào)整好噴水方向，加大水流；

4.調(diào)整合適的加工參數(shù)；

5.事先做好加工材料的處理，清楚雜質(zhì)；

6.適當(dāng)?shù)奶岣?/font>走絲速度，增加攜帶沖水的能力；