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咱們今天就針對(duì)線切割割鋁易斷絲這個(gè)問(wèn)題來(lái)分析一下導(dǎo)致割鋁易斷絲的原因以及解決方案。

【1】線切割鋁件易斷絲的原因

線切割割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。

【2】線切割割鋁易斷絲的解決方法

針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。

加工材料的厚度超過(guò)40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過(guò)這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5～1mm。

針對(duì)線切割割鋁斷絲的訣竅

當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

做個(gè)總結(jié)哈，線切割割鋁可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)電塊位置這種方法，能夠?qū)崿F(xiàn)減少導(dǎo)電塊夾絲斷絲的問(wèn)題。當(dāng)然還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí)，必須要測(cè)量鉬絲的直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。

以上就是濟(jì)南速必得小編整理匯總的針對(duì)線切割割鋁斷絲的訣竅，大家學(xué)會(huì)了嗎？ 

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