| 在線切割加工之前，先要采用其他加工方法，在工件指定位置上上加工出線切割穿絲孔，以穿過切割線，這樣的工藝孔就稱為線切割穿絲孔。打穿絲孔的工藝方法包括鉆孔、電火花穿孔等。打穿絲孔時，需要注意以下幾個問題：
穿絲孔的大小
穿絲孔的直徑大小應(yīng)當(dāng)適宜，過小則不容易穿過加工線，而且鉆孔時的工藝難度也相對較大；過大則會增加鉗工的工作量，降低加工效率。通常的穿絲孔孔徑在2毫米到8毫米之間，而當(dāng)需要加工的穿絲孔數(shù)量較多，分布比較密集的情況下，為保證各個穿絲孔之間不會被打通或者發(fā)生相互干涉，應(yīng)該使孔徑較小，大約為0.3毫米到0.5毫米之間。
穿絲孔的位置
保了證工件的完整性，采用線切割技術(shù)切割凹?；蚩浊活惲慵氨仨氁蚝么┙z孔。選擇穿絲孔的坐標(biāo)點位置時，應(yīng)該考慮便于計算的因素，或者還可以選在已知軌跡尺寸的交點處。這兩種選擇方法都可以達到盡量縮短無用軌跡，簡化編程中有關(guān)坐標(biāo)尺寸計算的目的。計算步驟少了，所產(chǎn)生的計算誤差也就會減少，這樣有利于提高精確度，并且便于編程與檢查操作加工。
在切割凸模類零件時，如果坯件外形被切斷，就會破壞材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力平衡，引起材料的變形，影響后續(xù)加工的精度，嚴(yán)重的時候甚至?xí)l(fā)生夾絲、斷絲等情況，使線切割無法進行。為避免這些狀況，也需要提前打好穿絲孔。打孔位置通常選在坯內(nèi)部外形附近，同時還要保證切割時運動軌跡與坯件邊緣的距離大于5毫米。而在切割大型凸模時，由于斷絲現(xiàn)象難以避免，有條件的話，可以沿加工軌跡打出多個穿絲孔，一旦發(fā)生斷絲，可以就近重新穿絲繼續(xù)切割。
在切割窄槽時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡發(fā)生相交現(xiàn)象。
線切割加工前打穿絲孔的工藝要點
穿絲孔的數(shù)量
如果需要在同一塊坯件上切割出兩個或兩個以上的工件時，只打一個穿絲孔，一次性切割出所有工件是無法實現(xiàn)的。應(yīng)使每個工件擁有各自獨立的穿絲孔，分別由各個穿絲孔進行切割。
還有一些特殊形狀的工件，只打一個穿絲孔進行切割會使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力沿切割方向向外釋放，造成應(yīng)力不平衡，很容易引起工件的變形。因此要合理安排穿絲孔的數(shù)量，采用多穿絲孔加工來解決這一問題。比如說凸模加工時，應(yīng)該在凸模上對稱地打四個穿絲孔。從一個穿絲孔開始切割，靠近下一個孔的時候暫停切割，轉(zhuǎn)入下一個穿絲孔再繼續(xù)切割。最后采用手動方式將四個連接點斷開。
加工順序及精度要求
穿絲孔應(yīng)在零件淬硬之前加工完成，而且加工后要清除掉孔中的鐵屑雜質(zhì)。穿絲孔的表面質(zhì)量和精度不能太差，尤其對于不需要加工、直接作為基準(zhǔn)的穿絲孔來說，表面質(zhì)量和加工精度要求更高，因為后面的寫切割加工十一這些孔的位置為基準(zhǔn)的。
好了，以上就是濟南速必得小編為大家著你的線切割穿絲孔的數(shù)量、大小與位置。 |
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