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在今天的這篇文章中，小編想跟大家討論一下線切割效率與高頻電柜的關(guān)系，線切割效率真的只是由高頻電柜決定的嗎？
一般情況下，線切割效率受兩大因素的影響，一是鉬絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。
【1】鉬絲的載流量
業(yè)內(nèi)就鉬材料快走絲的切割效率作過(guò)許多的試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來(lái)：
Ф0.12載流1.74A，
Ф0.15載流2.65A，
Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。
線切割效率真的只是由高頻電柜決定的嗎？
再加大載流量，毫無(wú)疑問(wèn)，鉬絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，有些水基線切割液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時(shí)，用蝕除物的體積來(lái)計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計(jì)算，不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時(shí)的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，.如此算來(lái)，絲經(jīng)加粗即可加大載流量，電流大了效率也可相應(yīng)提高。
但是，快走絲線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把鉬絲直徑加大到0.23以上的，且因蝕除物排出速度所限，當(dāng)電流加大到均值8A時(shí)，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。
【2】電蝕物的清除
電蝕物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，電蝕物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
那么，怎么提高線切割效率呢？
針對(duì)影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：
（1）加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
（2）保持線切割液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到最小。
（3）提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
（4）適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，電蝕物更有效地排出。
（5）增加線切割液在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓線切割液在鉬絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
（6）改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
（7）減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力，把線切割效率提高才是有實(shí)際意義的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。
好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理的線切割效率真的只是由高頻電柜決定的嗎。希望能對(duì)您有所幫助。
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