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有時(shí)候線切割割工件割了一半，鉬絲突然就斷了，真是惱人，不僅僅是換絲麻煩，還要小心把件割廢了。咱們今天就跟大家伙說說線切割割件時(shí)突然斷絲怎么解決。
在線切割割件過程中突然鉬絲斷絲不外乎以下幾個(gè)情況：
A. 選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大；
B. 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁；
C. 線切割液使用不當(dāng)，如錯(cuò)誤使用劣質(zhì)的線切割液，線切割液太稀，使用時(shí)間過長(zhǎng)或太臟；
D. 線切割水路管道堵塞，線切割液流量大減，無法沖洗排屑；
E. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良；
F. 切割厚件時(shí)，間歇過小或使用不適合切厚件工作液；
G. 脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
H. 鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
I. 絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)；
J. 切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小；
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線切割割件時(shí)突然斷絲怎么解決？
那么針對(duì)上邊每一種導(dǎo)致鉬絲斷絲的原因，我們可以逐條檢查并解決：
A. 將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個(gè)數(shù)；
B. 提高操作水平，按進(jìn)給速度調(diào)整原則，調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定；
C. 使用線切割專用工作液，優(yōu)質(zhì)線切割工作液以及新的線切割液排屑效果更好；
D. 清洗水路管道，清理線切割機(jī)工件臺(tái)跟水箱里的油泥；
E. 更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置；
F. 增大占空比并使用速必得水基型線切割乳化膏等適合厚件切割的工作液；
G. 更換削波二極管；
H. 更換鉬絲，使用上絲輪緊絲；
I. 合理選擇絲速檔；
J. 選擇直徑合適的鉬絲。
還有2種情況，是臨近割完，那就是：
1. 工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形，夾斷鉬絲，（斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路）；
2. 工件跌落時(shí)，撞斷鉬絲。
針對(duì)這兩種情況，我們可以選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝，使變形盡量小，快割完時(shí)，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友分享的線切割割件時(shí)突然斷絲怎么解決，大家都學(xué)會(huì)了嗎~~
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