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有時(shí)候感覺線切割的效率不高啊，咱們今天就聊聊線切割加工效率低是哪些原因造成的，如何解決線切割加工效率低這個(gè)問題。

【1】起始放電加工效率低

解決方法：電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

【2】程序中間的放電加工段效率低

解決方法：各段之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

【3】程序的最后幾段放電加工效率低

解決方法：使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

電火花線切割加工效率低有哪些原因，怎么解決

【4】面積輸入過小

解決方法：系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

【5】應(yīng)用類型選擇不正確

解決方法：比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率最低。

【6】加工優(yōu)先權(quán)

解決方法：選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

【7】放電、抬刀組合不合理

解決方法：根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。

【8】優(yōu)化電參數(shù)

解決方法：減少脈沖間隙，前提是能保證排屑通暢。

以上就是8個(gè)造成電火花線切割加工效率不高的原因與解決方法。

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