| 今天，濟(jì)南速必得小編為大家整理出了10條常見的導(dǎo)致線切割鉬絲斷絲的原因，并未大家提供了解決線切割鉬絲斷絲的解決方案。
1.選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大——將脈寬檔調(diào)小，將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個數(shù)；
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁——提高操作水平，進(jìn)給調(diào)節(jié)合適，調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器，使進(jìn)給穩(wěn)定；
3.線切割液使用不當(dāng)，如錯誤使用普通機(jī)床乳化油、切削液，線切割液濃度太稀，使用時間長，太臟等——使用正確的線切割液，及時補(bǔ)液換液，水質(zhì)較差時可以適當(dāng)提高一下線切割工作液的配置濃度。濟(jì)南速必得線切割乳化膏，是水基型高效環(huán)保的線切割乳化膏，在中走絲、快走絲線切割機(jī)床上都能使用，切割速度快，使用時間長，想換液的朋友們不妨試一下；
4.管道堵塞，線切割工作液流量大減——清洗、疏通一下供液線路；
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良——更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置；
6.切割厚件時，間歇過小或——調(diào)好間隙；
7.脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大——更換削波二極管；
8.鉬絲上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷——更換鉬絲，使用上絲輪上絲；
9.貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長——合理選擇絲速檔；
10.切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)——這個，嘿嘿嘿……
大家也是知道，導(dǎo)致線切割鉬絲斷絲的原因是非常多的，正品鉬絲性能相差不大，并不會像線切割液類型產(chǎn)品一樣，形成明顯的代差，所以這就要求我們對線切割當(dāng)前的狀況有一個全面且實時的掌握，哪里出問題了，要及時發(fā)現(xiàn)，切莫因為疏忽到了斷絲才去尋找原因。 |
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